有的软起动器为什么装有旁路接触器？

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。

大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是： （1）控制柜具有了两种起动方式（直接起动、软起动）。 （2）软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。

软启动器厂家(软启动器十大品牌)

软启动器厂家(软启动器十大品牌)

软启动器只是启动用，不允许连续使用，所以启动以后要使用旁路接触器。

主要是软启动是用可控硅作为开关，有功率损耗，而且还不小，用旁路接触器（3）在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。（建议用户不要同时起动大功率的电机，）在启动后接通可以避免。

怎么判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因

(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)

万用表测量主回路3个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。

电子上升速度再放慢一点

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是

起动方式采用带电方式时，作顺序有误。正确作顺序应为先送主电源，后送控制电源。

电源缺相，软起动器保护动作。检查电源。

软起动器的输出端未接负载。输出端接上负载后软起动器才能正常工作。

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。将保护装置重新整定即可。

在调试时，软起动器的参数设置不合理。主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置。

控制线路接触不良。检查控制线路。

空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型。

软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。

在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。建议用户不要同时起动大功率的电机。

起动时满负载起动。起动时尽量减轻负载。

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可。

电机缺相。检查电机和外围电路。

软起动器内主元件可控硅短路。检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅。

滤波板击穿短路。更换滤波板即可。

软起动器常见的故障都有哪些

8、软起动器出现重复起动。故障原因有：

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

①起动方式采用带电方式时，作顺序有误。(正确作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

②电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

③软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

②在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)

③控制线路接触不良。(检查控制线路)

①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

③在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

④起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

①软起动器在使用过程中因外部a、电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

②软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

②软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

③滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

①参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)

②起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：

①电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

②电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)

③软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

①在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

①起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)

②在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)

⑤软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

10、可控硅损坏：

①电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)

②软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

③起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)

④滤波板损坏(更换损坏元件)

输入缺相，引起此故障的因素有很多：

-检查进线电源与电机进线是否有松脱；

-输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；

-用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右)

；-

内部的接线插座是否松脱。

怎么判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因

(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)

您好，我就是修施耐德软启动的，我的检查办法是用万用表千①电机缺相。(检查电机和外围电路)欧挡测量

可控硅的阻值，l1对应t1，l2对应t2，l3对应t3，阻值在80到200之间都是正常的，在把控制卡拆下，测量触发角的阻值（红黑的2个线接在电源板上的），用欧姆挡，阻值在10到25欧姆属于正常。正常就可以上电了，如果是大功率的软启动，需要把保护菜单（pro）里面的phl缺相保护值调到5，在高级设定菜单（drc）菜单里的sst改成on开启小电机测试，然后把启动，当启动完成后，用万用表测量一下r2辅助继电器是否动作，一切正常，正面没有问题。

软启动器是否要装浪涌保护器

不需要。根据查询全球电气资源网显示，软启动器不需要安装浪涌保护器。浪涌保护器主要用于防止电网的瞬间过压、过流等突发(1) 电机在起动时，过电流将软起动器击穿(检查软起动器功斜坡升压率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)对设备造成损坏。而软启动器只是一种控制电机起动的装置，其工作原理并不会导致设备遭受到大幅度的电压或者电流冲击，因此不需要额外安装浪涌保护器来进行保护。

怎么判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因？

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

如何采用科学的方法从高压软启动柜故障指示判断故障所在

在软启动柜应用过程中，只要我们采用科学的方法，从高压液态软启动柜故障指示入手，从机械传动、电气控制、环境条件、运行作、控制方式、控制原理多方面考虑可能出现的原因，就能顺利解决各种问题，保障设备的健康稳定运行。接下来小编带您了解一下软启动柜常见故障产生的原因都有哪些。 如何采用科学的方法从高压软启动柜故障指示判断故障所在!

1、软启动柜调试过程中，启动报告有缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

（1）起动方式采用带电方式时，作顺序有误（正确的作顺序是先送主电源，再送控制电源）。

（2）电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）

（3）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）

2、当用户完成软启动柜启动时，旁路接触器不闭合。故障原因可能是：

（1）在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可）

（2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）

（3）控制线路接触不良（检查控制线路）

（1）空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）

（2）软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。（根据负载情况将起始电压适当起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。调小或者起动时间适当缩短。）

（4）起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

（1）软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）

（2）软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）

（1）电机缺相（检查电机和外围电路）

（2）软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅）

（3）滤波板击穿短路（更换滤波板即可）

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

（2）起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）

7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：

（1）电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）

（2）电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作（和厂家联系更换控制板）

（3）软起动器参数设置不合理。（重新整定参数）

在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和线路）

9、在起动时出现过热故障灯亮，软起动器停止工作：

（1）起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。（软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意）

（2）在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。（检查外围电路）

（3）负载过重起动时间过长引起过热保护。（起动时，尽可能的减轻负载）

（4）软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高）

（5）软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。（更换风扇）

10、可控硅损坏：

（1）电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）

（2）软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）

（3）起动频繁，高温将可控硅损坏（控制起动次数）

（4）滤波板损坏（更换损坏元件）

电机软启动起显示不平衡是什么原因?

启动器（又称软起动器，电机软起动器），软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。

以下分析软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策：

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

① 起动方式采用带电方式时，作顺序有误。(正确作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)

③ 控制线路接触不良。(检查9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：控制线路)

① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

① 电机缺相。(检查电机和外围电路)

② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)

② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

7、在起动过程中，解决方法：重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长。出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：

① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)

⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

10、可控硅损坏：

① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)

② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

- 检查进线电源与电机进线是否有松脱；

- 输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；

- 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ；

用软启动启动电机，在出线端还需要加热继电器吗？

① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)

看你的软启动器的生产厂家，年份，使用说明里一般都有举例。一般不需要热继电器，软起里有电子监测装置。但是有可能需要熔断器。还是看说明书或选型样本。

② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)

不用，使用上参照变频！

没必要吧

QJR-400/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空软起动器原理图

起动方式采用带电方式时，作顺序有误。(正确作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

其时就是用主板控制可控硅的软起时间的真空隔爆软起动器，用先导插件，漏电插件和中间继电器② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)还有转换开关构成控制回路控制主板和可控硅的。每个厂家的原理图都不相同，但原理是一样的。

电机软启动和电机星三角的问题

④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)

肯定是软启动器的问题~！！！

c、在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。（建议用户不要同时起动大功率的电机，）

适当提高启动电压，选择适当的启动曲线。

应该是软启动机出力不够

可以适当调整启动电压(有的叫转矩提升)

软启动器常见故障有哪些？

3、电机缺相。

1.瞬停：

引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我

们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，

我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：

(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;

(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情

况下的要求(一般在20~30欧左右);

(4) 内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4.频率出错：

此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种

情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

5.参数出错：

出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体作：先断掉软起动器控制电(交流220V)

用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

6.起动过流：

软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。

软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。采用软启动器，可以控制电动机电压，使其在启动过程中逐渐升高，很自然地控制启动电流，这就意味着电动机可以平稳启动，机械和电应力降至最小。因此软启动器在市场上得到广泛应用，并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。

1、调试过程中软起动器故障<灯亮，电机没反应。 故障原因分析：

a、起动方式采用带电方式时，作顺序有误（正确作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。

b、电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）

c、软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）

2、在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。

故障原因分析：

a、在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可）

b、在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）

c、控制线路接触不良（检查控制线路）

3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。

故障原因分析：

a、空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）

d、起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）

故障原因可能是：

a、软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）

b、软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。

故障原因分析：

a、电机缺相（检查电机和外围电路）

b、软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅）

c、滤波板击穿短路（更换滤波板即可）

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

a、参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）

b、起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）

7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过③负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)大。原因可能有：

b、电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作（和厂家联系更换控制板）

c、软起动器参数设置不合理。（重新整定参数）

8、软起动器出现重复起动。故障原因有：在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和线路）

a、起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。（软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意）

b、在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。（检查外围电路）

c、负载过重起动时间过长引起过热保护。（起动时，尽可能的减轻负载）

d、软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高）

e、软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。（更换风扇）

10、可控硅损坏：

a、电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）

b、软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）

c、起动频繁，高温将可控硅损坏（控制起动次数）

d、滤波板损坏（更换损坏元件）

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：

① 起动方式采用带电方式时，作顺序有误。(正确作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)

③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)

① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

① 电机缺相。(检查电机和外围电路)

② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)

② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：

① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)

⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

10、可控硅损坏：

① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)

② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

- 检查进线电源与电机进线是否有松脱；

- 输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；

- 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ；

电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作

达不到启动条件、启动失败、起动完成后旁路接触器不吸合