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铝合金挤压模具(铝合金挤压模具暗影维修)

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1、铝型材挤压模具设计的八大要点1、铝型材的尺寸及偏铝型材的尺寸及偏是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

2、2、选择正确的铝挤压机吨位选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

3、如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏等缺陷。

4、实心铝型材常挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

5、3、挤压模具外形确定挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。

6、挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。

7、4、挤压模具模孔尺寸的确定对于壁厚很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。

8、此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

9、5、合理调整铝金属的流动速度合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。

10、挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。

11、一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。

12、如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。

13、而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。

14、此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

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