国内皮带输送机的技术现状如何

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还可以，我曾经去过保尔组合机床，那有专业的技术人员，生产技术，经验丰富，产品质量不错

好像还可以

CA6140车床的法兰盘的作用是什么????

法兰盘是用来连接主轴和卡盘的，比如CA6140A用的卡盘是∮的三爪卡盘，标准的卡盘是6个孔，直接可以把在主轴上，如果不能满足要求需要320的卡盘的话，320无法与主轴连接 就需要用个法兰盘起个中间连接作用．

求开题报告范文-CA6140主轴加工工艺及夹具设计

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CA6140拔叉84009夹

这个题目太多了。。。

你给个发你

CA6140车床都有哪些部件组成，各有什么功能？

CA6140是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床，C代表车床，A为结构特性代号，用以区别C6140，6代表卧式，1代表基本型，40代表旋转直径，是机械设备制造企业所需的设备之一。

CA6140普通卧式车床的组成及功能

（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工，以进行孔加工。

（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种作手柄及按钮，工作时工人可以方便地作机床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。

机床主传动的作用是把电机的转速和转矩通过一定途径传给主轴，使工件以不同的速度运动，主传动性能的好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率。考虑到改造的经济性，可乘用机床原有的普通三相异步交流电动机拖动。考虑到加工过程中当电网电压和切削力矩发生变化时，电机的转速也会随之波动，直接影响加工零件的表面粗糙度。因此为提高加工精度，实现主轴自动无级变速，在主轴上增加了交流异步电动机变频调速系统，从而不需进行机械换档。针对机床要求具有螺蚊切削功能，在主轴部位安装主轴脉冲发生器，所示。为保证脉冲发生器与主轴等速旋转，即主轴转一周，主轴脉冲发生器也转一周。

主轴脉冲发生器安装示意图转一周，主轴脉冲发生器的安装方式很重要。改装时，主轴传动必须经过原有CA6140车床主轴箱中58/58和33/33两级齿轮(实现1∶1)传递到原有CA6140车床的挂轮轴X，拆除挂轮留出空间，安装脉冲发生器，并用法兰盘固定。

需要一个CA6140车床法兰盘(831004)的机械加工工艺及专用夹具设计课程设计 我要夹具体就行了

1、零 件 的 分 析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

1.2 零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心

,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.

2、工 艺 规 程 设 计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。

2.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。

粗基准的选择

选择粗基准主要是选择道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

2）精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为单件生产的条件下，可以考虑采用性的机床配以专用工夹具，并尽量提高精度要求。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

一.工艺路线方案一

工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面

工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面

工序 3 钻、粗铰Φ20的孔 钻Φ4孔，再钻Φ6孔

工序4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角

工序5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车32退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角

工序6 精车Φ100的端面及外圆，精车B面

工序7 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面

工序8 精绞Φ20的孔

工序9 钻4—Φ9透孔

工序10 粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面

工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面

工序12 磨B面

工序13 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面

工序14划线刻字

工序15 Φ100mm外圆无光镀铬

工序 16 检查、入库

二 .工艺方案二

工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面

工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面

工序 3 钻、粗绞Φ20的孔

工序4 精绞 Φ20的孔

工序5 钻Φ4孔，绞Φ6孔钻4个Φ9的孔

工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角

工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车32退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角

工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面

工序9 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面

工序10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面

工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面

工序 12 磨B面

工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面

工序 14 划线、刻字

工序 15 Φ100mm外圆无光镀铬

工序 16 检测、入库

三.工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于：方案一钻Φ4孔，绞Φ6孔时难以确定两孔的位置精度；故选择方案二。

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为单件生产，采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：

1、Φmm外圆表面：此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8，查【4】《金属切削速查速算手册》可得：

工序名称工序余量工序基本尺寸精车0.645半精车1.445.6粗车347毛坯550

2、外圆表面Φmm:

工序名称工序余量工序基本尺寸精车外圆0.6100半精车外圆1.4100．6粗车外圆4102毛坯6106

3、B面中Φ外圆柱面:

工序名称工序余量工序基本尺寸精磨0.245粗磨0.845.2半精车146粗车247毛坯449

4、孔Φ20mm:

工序名称工序余量工序基本尺寸铰孔0.220钻孔1819.8毛坯 实心

5、Φ90、Φ100两端面：

工序名称工序余量精磨0.2粗磨0.8半精车1粗车2毛坯4

2.5确定切削用量

工序 3 钻、粗铰Φ20的孔

(1) 钻Φ18mm孔

机床：立式钻床

：高速钢钻头

查【5】P457表8－70，得=9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s

(2) 粗铰Φ19.8mm孔

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.9mm, f =0.5mm/r, v=0.30m/s

工序4 精绞Φ20的孔

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s

工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角

半精车Φ100mm端面

查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s

(2) 半精车Φ100mm外圆柱面

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm, f =0.28mm/r, v=2.1m/s

(3) 半精车B面

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s

工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车32退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角

半精车Φmm端面

查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s

半精车Φmm外圆柱面

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s

半精车Φ90mm端面

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s

工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面

精车Φ100mm端面

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s

精车Φ100mm外圆柱面

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s

精车B面

查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s

工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面

查【5】《切削加工简明手册》，得=1mm, f =0.20mm/齿, v=0.20m/s

工序 12 磨B面

机床：MQ1350A轻型外圆磨床

查【5】《切削加工简明手册》，得：

工件速度＝18m/min

纵向进给量 ＝0.5B＝20mm

切削深度＝0.0157mm/st

普通车床（CA6140）的数控化改造的问题。

你们老师有点SB的 这种设计也会出 考你机械 还是考你电气?我晕 数控改装没什么好画的 你找本6140的图纸 不改的照画 改的地方画电气就行了 这种课程设计 唉 无语了 还分Z和X 哈哈 我看X就够了 Z就免了 因为Z没什么好改

有没有数控毕业设计论文的

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法兰零件夹具设计

分离爪工艺规程和工艺装备设计

杠杆工艺和工装设计g

杠杆设计

过桥齿轮轴机械加工工艺规程

后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计

活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

汽车半轴

滤油器支架模具设计

渐开线涡轮数控工艺及加工

减速箱体工艺设计与工装设计

机座工艺设计与工装设计

机械手的设计

青饲料切割机

设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计一用于带式运输机上的传动及减速装置

十字接头零件分析

输出轴工艺与工装设计

数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计

数控机床自动夹持搬运装置

套筒机械加工工艺规程制订

椭圆盖板的宏程序编程与自动编程

斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图

型星齿轮的注塑模设计

轴向柱塞泵设计

总泵缸体加工

组合件数控车工艺与编程

组合铣床的总体设计和主轴箱设计

同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

环面蜗轮蜗杆减速器

笔盖的模具设计

盒形件落料拉深模设计

放音机机壳注射模设计

气门摇臂轴支座

Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计

内循环式烘干机总体及卸料装置设计

MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计

Φ1200熟料圆锥式（总体设计与回转部件）

PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计

FXS80双出风口笼形转子选粉机

螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计

AWC机架现场扩孔机设计

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水闸的设计（土木工程）

钻法兰四孔夹具

宣化某毛纺厂废水处理工程

电 流 线 圈 架 塑 料 模 设 计

支架零件图设计

斜联结管数控加工和工艺

01卧式钢筋切断机的设计

09SF500100打散分级机总体及机架设计

11YQP36预加水盘式成球机设计

015盒形件落料拉深模设计

18设计-插秧机系统设计

19-工程钻机 的 设 计

21设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计

23设计-精密播种机

26手机外壳造型及设计步骤文档

27轴类零件机械加工工艺规程设计

34 生产线上运输升降机的自动化设计

36 知识竞赛PLC设计

37 双铰接剪叉式液压升降台的设计

41 多用途气动机器人结构设计

46 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

55 模具-冰箱调温按钮塑模设计

56 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析

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65 膜片式离合器的设计

68 减速器的整体设计

108放音机机壳注射模设计

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二级直齿轮减速器设

法兰零件夹具设计1

分离爪工艺规程和工艺装备设计

杠杆工艺和工装设计

杠杆设计

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后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计

环面蜗轮蜗杆减速器

活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

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