普通化工企业防雷设计有哪些规范？

第五款至第八款是参照《电力设备过电压保护设计技术规程》和国标 GBJ65－83制订的。雷击避雷针时，避雷针接地点的高电位向外传播15m后， 在一般情况下衰减到不足以危及35kV及以下设备的绝缘；集中接地装置是为了加强雷电流散流作用6.12.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接，降低对地电压而敷设的附加接地装置。第2.5.2条 防止静电感应的危害。

1）《石油库设计规范》（GB50074-2002）

石油化工仪表接地设计规范_石油化工仪表接地规范3081

2) 《石油与石油设施雷电安全规范》（GB 15599-2009）

3) 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）

4) 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）

建筑防雷标准，和储罐防雷标3.4 氧气站设计规范(GB 50030)准

化工厂易燃液体管道法兰跨接相关标准哪有？

4.4.3化工装置设计应根据辐射源性质和危害程度合理布置辐射源。辐射作业区与生活区之间应设置必要的防护距离。

一、就象《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002规定：压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.51/21/2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。 12.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 1金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； 2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线小允许截面积不小于4mm2；

3.17 化工厂控制室建筑设计规范(HG 20556)

二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002规定： 8.2.6燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

三、“二”中虽然没有明确铜芯接地线的接地线小允许截面积，但由于这里的原理同“非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线”是一样的，虽然易燃易爆在管道中流动的静电未必比电缆桥架中的大，但由于易燃易爆输送的危险性更大，所以我们认为必须不小于4mm2；

四、在石化行业，由于静电对的使用安全构成危害，由于规范和施工图中只提出原则性要求，故有赖于施工监理和安全人员全面考虑以下问题，避免留下安全隐患。

(1)考虑选用的泵排量与管道是否相配，管道内流体流速应小于3m／s，的经济流速为 0.8～1．4m／s。

(2)检查贮罐内部结构，液相管应伸到贮罐底部，避免流体高速流入与气相接触的装液方式，贮罐内宜设置扶梯或金属栏杆，以便消散积聚的静电荷。

(3) 管道系统中应保证每个法兰、螺纹接头之间的跨接电阻不大于0.03欧姆，一般均跨接铜片，卸车软管两端则用截面大于6mm2的铜线连接, 贮罐、泵和压缩机均应接地。

(4)地面应采用导电率高不产生火花的专用水泥敷设，不允许垫橡胶板等绝缘材料。

法兰上的螺栓五颗以下的都要跨接，高于六颗的不需要跨接（电气的等电位连接）！！主要是低压法兰需要跨接，以消除静电！！！

石油化工静电接地设计规范SH3097-2000

GB12158防止静电事故通用导则

请问：化工管道的设计标准号是多少？ 关于管道穿墙是怎么规定的？

5 自控专业工程设计规范

您的提问不太明确啊。化工管道设计会采用很多标准，不同的体系标准号不一样。

6.3 仪表回路接线图册(TC 50B2)

我举一个套用石化标准的管道设计的所需要的管道设计标准。

《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-2011

《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008

《石油化工工艺装置布置设计规范》SH 3011-2011

《压力管道规范-工业管道》HG 20801-2006

《石油化工金属管道布置设计规范》SH 3012-2011

《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000

《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001

1.0.1化工建设项目工程设计应贯彻“安全、预防为主”的方针，职业安全卫生设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产发展。为此，特制订本规定。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

《石油化工企业管道柔性设计规范》SH/T3041-2002

对于化工管道穿墙，参见HG-T 20549-1998 化工装置管道布置设计技术规定。

石油化工防雷防静电检修有哪些规范

按《GB 50235—97工业金属管道工程施工及验收规范》的6.12.1的规定进行设置。供参考。

做好检测前的准备工作，了解被测单位的生产流程和产品性能，根据有关防雷规范，确定防雷类别。根据被测对象的特点制定防雷检测的方案。 防雷及防静电接地检测中需注意的要点

2．1防直击雷装置检测

2．1．1化工企业建筑物上防雷装置及建筑物内部设施防雷装置的检测应按照《建筑物防雷装置检测技术规范》的规定进行检测；在爆炸和火灾危险环境中，其电力设备防雷装置应根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定进行检测。在这些检测工作中，要特别注意检测排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的防雷保护情况。此时需区别放散管等有无管帽情况，当有管帽时保护范围应按《建筑物防雷设计规范》(2000年版)表3．2．1确定；若无管帽，接闪器与排放管的间距应符合《建筑物防雷设计规范》(2000年版)第3．2．1条规定，若条件允许，设置在距排放管5米以外，其保护范围如图1所示。在类防雷建筑物的检测中，还要注意检测防雷装置地网的独立性及与周围金属物的间距等的设置情况。

2．1．2除一些常规的建筑物防直击雷装置外，化工企业中更多的是一些户外化工装置的防 雷设施的检测。规范明确规定，露天布置生产工艺装置，当金属罐(管)壁厚度_>4mm时，可 不设单独的接闪器，但应有可靠接地，接地点不应少于2处；两接地点间距不宜大于30米。 事实上，需要防雷的大部分金属罐(管)壁厚都超过4mm，按规范要求只做防雷接地就可以 了。但在实际检测工作中需注意，有些工艺装置顶部有许多自控装置，如电子自控阀、电子 流量计、电子温度传感器等等，这些装置所处的位置存在雷击风险，应注意检查其是否处于 直击雷保护区内，有无防雷措施。

2．1．3化工企业内的储罐环境中往往存在大量的腐蚀物质，新建时防雷防静电装置都能按 规范要求做好，但经过一段时间运行后，极易造成储罐接地线(带)等防雷装置受腐蚀而失效 甚至断开，对这类场所的检测，1要注重连接截面的有效性和完整性，2要注意维保、重置后 的复位连接是否符合规范要求。

2．1．4化工企业中各类生产厂房(除类防雷建筑以外)、户外装置，所有金属设备、框架、管道、电缆金属保护层(铠装、钢管、槽板等)和放空管等，均应连接到防雷电感应的接地装置上；专用引下线、混凝土柱子内的钢筋，亦应在层顶和地面附近分别引出接到接地线(网)。

2．1．5新建的户外工艺装置都能按规范设置防雷防静电装置，但化工企业由其特殊性，往往会根据生产工艺要求不断的技改会增设许多生产设备，如放散管、排风管、安全阀、呼吸阀、放料口、取样口、排污口等等。对于炉区，塔区，非金属外壳的静设备区，高大、耸立(坐地)的生产设备，机器设备区的大型压缩机、成群布置的机、泵等转动设备，罐区，可燃气(液)体装卸站、粉、粒料桶仓，框架、管架和管线以及不能作为接闪器的金属设备：冷却塔、烟囱和火炬，户外高处易遭受直击雷的灯具和电器等等，均应检测是否按相关防雷规范实施，接地是否符合标准要求。

2．2防雷电感应和防雷电波侵入装置检测

2．2．1可燃气(液)体储罐、工艺管线的温度、液位等测量装置的信号线，应检查其是否用铠装

电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管是否与罐体可靠连接并接地。

2．2．2电力和自动控制、通信线缆，应检查其是否用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管是否接地，有无安装电涌保护器；电力和自动控制、通信线缆应分开敷设并设隔离屏蔽。

2．2．3电3.3.6化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。缆桥架是否采用金属材料，在进出建筑物处、转弯处有无设置接地装置。

2．2．4化工企业各类架空管道较多，要分清管道的使用性质(是A.9 SHJ(SYJ) 石化总公司工程建设标准否属于易燃易爆环境)，分别对

待。对易燃和可燃气(液)体管道的法兰、阀门的连接处检测，首先应检查是否要用金属线跨接，其次检查金属跨接线是否完好，是测试过渡电阻。规范规定：过渡电阻值应卯．03Q。但由于金属管道能构成多个电气回路，在实际检测中测得的过渡电阻往往是多个回路的并联电阻，而不仅仅是跨接处的过渡电阻。笔者认为，多个回路代表有多个雷电流泄放通道，只要并联电阻值如．03fl，也能起到快速泄放雷电流的作用，其他回路也充当了跨接线的作用，同样能起到跨接两端电阻so．03Q的作用，使跨接两端基本处于等电位状态，消除跨接处的雷电火花。

2．3防静电接地装置检测

2．3．1对金属罐、设备、管道防静电接地装置检测，同样应当重视连接过渡电阻以及接地连接的可靠和完整性；

2．3．2对易燃和可燃气(液)体管道的防静电接地装置检测，应重点检查下列部位是否有防静电接地：a进出装置或设施处：b爆炸危险场所的边界；c管道分岔处及长距离无分岔管道每隔一定距离；d管道泵及其过滤器、缓冲器等。

2．3．3对生产区域检查时，要查看静态和动态设备(包括管道)是否共用接地，检查静电导除装

置的金属接地连接网络；金属配管中间的非金属导体管段， 除需做特殊防静电处理外， 两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地；非金属导体管段上的所有金属件接地是否设置并可靠，如图2所示；但金属管段已作阴极保护处理的可不设防静电接地。

2．3．4应检查易燃物品装卸场地有无设置供车、船用的防静电接地装置，并检测其接地电阻是否符合要求。

2．3．5应检查易燃工作场所的入口处有无设置消除人体静电装置，并检查或检测其是否符合相应技术规范要求。

2．4接地电阻的测试

2．4．1在定期检测时，应注意检查接地及连接材料的腐蚀程度，比较接地电阻阻值是否存在异常，查验连接部位的坚固状况。

2．4．2除类防雷建(构)筑物应用独立接地装置外，其余的防雷接地、防静电接地、电气设

备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等宜共用接地装置，接地电阻应gQ，如有火灾自动报警系统并与上述系统共用接地，该接地电阻应s1Q。

2．4．3若是独立布设的防雷接地装置，一、二类建(构)筑物要求其冲击接地电阻

护接地电阻gQ。值得注意的是户外化工装置防雷接地电阻因装置内化学产品爆炸危险性不同或行业要求不同而有所不同，如：《建筑物防雷设计规范》(2000年版)规定，有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，其冲击接地电阻不应大于30fl；而《氢气站设计规范》规定，氢气罐的冲击接地电阻不应大于10Q；《石油库设计规范》及《汽车加油加气站设计与旌工规范》规定，钢油罐、罐及压缩天然气储气瓶组等的接地电阻不应大于10Q；等等。

2．4．4在防静电接地电阻的检测中，需注意其接地电阻因环境爆炸危险程度不同或行业要求不同而有所异，应仔细查阅有关行业规范。如：氢气站要求其接地电阻510Q；《石油库设计规范》及《汽车加油加气站设计与施工规范》规定，地上或管沟敷设的输油(气)管道防静电接地装置宜与防雷电感应的接地装置合用，其接地电阻s30Q，其它(专设)防静电接地电阻s100Q；《石油化工企业设计防火规范》规定，每组专设的防静电接地电阻宜<100Q。

2．4．5化工企业内地下金属管道比较多，测试接地电阻时要寻找合适的布设辅助接地极的地方，尽量远离地下金属管网。各测试点测试时应按要求进行三次测量，取平均值为测试数据。

——源自《化工企业防雷及防静电接地检测工作探析》

石油化工工艺管线试压技术的设计与应用_石油化工工艺管线试压规范

3097-2000）作为企业规范，严于标准和行业标准。该规范第4.3.3条规定，在管道系统上，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH 3501－2001）第6.2.13

在石油化工生产中以石油化工工艺管线数量众多，且在整体装置中的地位十分重要。在石油加工为主体的生产装置中，装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，隐患排查方面进行认真的分析与研究。

3.8 小型火力发电厂设计规范(GB 50049)

石油化工；工艺管线；试压管道

3.5.1.3化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。

目前，我国的石油化工产品需求不断增大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆等大量危险物质。可以说在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线试压工作具有十分重要的意义，不容一点疏忽。在辽河油田的石油化工企业，安全管理一直是重中之重。从加强HSE体系管理，提升标本兼治的理念水平来看，管线的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，以保证生产装置的安全来保证生产安全。1.石油化工生产中管道工艺和技术

管线的设计。石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：

泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。冷换设备的管线

设计逆流换热。冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.装置管线的试压工艺技术

技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

前期物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

石油化工的设计方法和手段的不断进步，是提高石化生产质量保证的基础。当前，石油化工生产装置的设计要广泛推进计算机辅助设计CAD等的有效应用，从而不断提高石油化工的安全生产水平，使企业更能科学平稳地实现安全生产。

[1]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备,2008

[2]刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究作[J].现代企业文化,2009

[3]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：石化出版社

[4]孙秀敏,张敏.石油化工装置设计与安全[M].甘肃科技,2009

油罐接地桩端子应距卸油口多少米以上.

3.5.2.1装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。

没有要求石油化工静电3.4触电保护接地设计规范 SH3097-20003．1．1 在生产加工、储运过程中,设5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)炼油厂压力泄压系统的设计和安装备、管道、作工具及人体等,有可能产生和积聚静电而造成静电危害时,应采取静电接地措施.4．2 储罐4．2．1 储罐内各金属构件（搅拌...

玻璃钢储罐标准规范有要求接地吗?

的；火线和地线间接（通过用电器）连接，就形成电流回路，这样就安全了；另外地线可以把电荷负载直

我没有看楼主发的附件，如果是用玻璃钢储存稀硫酸个人认为不用设置防静电装置。因为玻璃钢和稀硫酸不会发生反应，但如果使用金属设备较多那就要考虑了，稀硫酸和金属尤其是铁长时间反应会产生一定量的氢气，有火灾爆炸的危险。另外楼主说的这个数据应该是出自《sh 3097-2000 石油化工静电接地设计规范》对储罐静电接9、对传送带表面可使用离子风静电消除器。地的相关要求！

2.8 分散型控制系统硬件设备的图形符号(JB/T5539)

电仪验收规范，在石化行业用的是SH呢，还是统一使用GB的，化工部HG标准有没有的？

4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)仪表空气的质量标准

只有仪表专业的设计资料目录：

《石油化工自动控制设计手册（第三版）》

《化工过程仪表自控设计实用技术数据资料及手册》

《自动化与仪表工程师手册》

自控专业工程设计用标准及规范

1 行业法规及管理规定

1.1 化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号]

1.2 化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号]

1.3 自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506)

1.4 化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639)

1.4.1 自控专业设计管理规定(HG/T 20636)

1 自控专业的职责范围(HG/T 20636.1)

2 自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2)

3 自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3)

4 自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4)

5 自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(HG/T 20636.5)

6 自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6)

7 自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7)

8 自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8)

9 自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9)

10 自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10)

1.4.2 自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637)

1 自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1)

2 自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2)

3 仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3)

4 仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4)

5 仪表请购单的编制(HG/T 20637.5)

6 仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6)

7 仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7)

8 仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8)

1.4.3 自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638)

1.4.4 自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639)

2 自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2)

3 自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3)

1.5 化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559)

1.5.1 工艺系统设计管理规定(HG 20557)

1.5.2 工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558)

1.5.3 管道仪表流程图设计规定(HG 20559)

1.6 石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定(SHSG-033)

1.7 石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01)

2 图形符号

2.1 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625)

2.2 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG 20505)

2.3 Instrumentation Symbols and Identification 仪表符号和标志[SHB-Z02 (等同于ISA S5.1)]

2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用于过程作的二进制逻辑图[SHB-Z03 (等同于ISA S5.2)]

2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems 分散控制/共用显示仪表、逻辑和计算机系统用图形符号[SHB-Z04 (等同于ISA S5.3)]

2.6 Instrument Loop Diagrams仪表回路图图形[SHB-Z05 (等同于ISA S5.4)]

2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 过程显示图形符号

2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)过程测量控制功能及仪表符号说明

2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)的图形符号：二进制逻辑元件

2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)逻辑图用图形符号(二状态元件)

2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)过程测量控制功能及仪表用符号说明

2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeine bildzeichen. 自控图例：一般图形 (DIN 19228)

2.14 仪表符号 (JIS Z8204)

3 工程设计规范

3.1 计算站场地技术要求(GB 2887)

3.2 计算机机房用活动地板技术条件(GB 6650 )

3.3 城乡燃气设计规范(GB 50028)

3.5 乙炔站设计规范(GB 50031)

3.6 工业企业照明设计标准(GB 50034)

3.7 锅炉房设计规范(GB 50041)

3.9 电子计算机机房设计规定(GB 50174)

3.10 氢气站设计规范(GB 50177)

3.11 压缩空气站设计规范(GBJ 29)

3.12 冷库设计规范(GBJ 72)

3.13 洁净厂房设计规范(GBJ 73)

3.15 工业用软水除盐设计规范(GBJ 109)

3.16 工业电视系统工程设计规范(GBJ 115)

3.18 石油化工储运系统罐区设计规范(SH3007)

3.19 炼油厂燃料油燃气锅炉房设计技术规定(SHJ 1026)

3.20 加油站建设规定(SHQ1)

4 自动化仪表

4.1 工业自动化仪表电源、电压(GB 3368)

4.2 不间断电源设备(GB 7260)

4.3 工业自动化仪表用模拟气动信号(GB 777)

4.4 工业自动化仪表用模拟直流电流信号(GB 3369)

4.6 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级(GB/T 13283)

4.7 工业自动化仪表用气源压力范围和质量(GB 4830)

4.8 工业自动化仪表工作条件温度和大气压(ZBY 120)

4.9 工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法(ZBY 092)

4.10 工业自动化仪表工作条件～振动(GB 4439)

4.12 工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法(JB/T 1396)

4.13 工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法(JB/T 1397)

4.14 工业自动化仪表公称通径值系列(ZBN 10004)

4.15 工业自动化仪表工作压力值系列(ZBN 10005)

4.16 流量测量仪表基本参数(GB 1314)

4.17 工业自动化仪表通用试验方法-接地影响(ZBN 10003.26)

5.1 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量(GB/T 2624 等同于ISA 5167)

5.2 自动化仪表选型规定(HG 20507)

5.4 仪表供电设计规定(HG 20509)

5.5 仪表供气设计规定(HG 20510)

5.6 信号报警联锁系统设计规定(HG 20511)

5.7 仪表配管配线设计规定(HG 20512)

5.8 仪表系统接地设计规定(HG 20513)

5.9 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(HG 20514)

5.10 仪表隔离和吹洗设计规定(HG 20515)

5.11 自动分析器室设计规定(HG 20516)

5.12 分散控制系统工程设计规定(HG/T 20573)

5.13 自控设计常用名词术语

5.14 石油化工自动化仪表选型设计规范(SH 3005)

5.15 石油化工控制室和自动分析器室设计规范(SH 3006)

5.16 石油化工仪表配管配线设计规范(SH 3019)

5.17 石油化工仪表接地设计规范(SH 3081)

5.18 石油化工仪表供电设计规范(SH 3082)

5.19 石油化工分散控制系统设计规范(SH/T 3092)

5.20 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范(SHJ 18)

5.21 石油化工企业仪表供气设计规范(SHJ 20)

5.22 石油化工仪表保温及隔离吹洗设计规范(SH 3021)

5.23 石油化工紧急停车及安全联锁设计导则(SHB-Z06)

5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 过程测量和控制系统的环境条件：温度和湿度(ISA S71.01)

5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心设施

5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人类工程

5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件

5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的电气导则

5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管导则

5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接触式振动和轴位移监测系统

5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可压缩流体用调节阀的口径计算公式

5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制阀口径计算公式

5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制阀术语

5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制阀的阀组设计

5.36 调节阀口径计算(ANSI FCI62-1)

5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制阀泄漏量规定

5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自动控制术语

6 通用图册和设计手册

6.1 自控安装图册(HG/T 21581)

6.2 仪表单元接线接管图册(TC 50B1)

6.4 自控设计防腐蚀手册(CADC 051)

6.5 仪表修理车间设计手册(CADC 052)

6.6 石油化工企业仪表修理车间设计导则(SHB-Z002)

6.7 仪表维护设备选用手册(SHB-Z003)

6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 炼油厂仪表及调节系统安装手册

6.9 Part Ⅱ Installation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃气体检测仪表的安装、作和维护

7 管法兰与管螺纹

7.1 钢制管法兰标准汇编(GB 9112~9128)

7.2 钢制管法兰、垫片、紧固件(HG 20592~20635~97)

7.3 高压管、管件及紧固件通用设计(H1~37)

7.4 石油化工企业钢制管法兰(SH 3406)

7.5 管路法兰及垫片(JB/T 74~90)

7.6 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306，相应于55° 圆锥管螺纹)

7.7 非螺纹密封的管螺纹(GB 7307，相应于55° 圆柱管螺纹)

7.8 60° 圆锥管螺纹(GB/T 12716)

7.9 钢管螺纹[ISO 7/1 (R.RC)]

7.10 直管螺纹[ISO 228/1 (G.Ga)]

7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange surface shall be ooth. (ANSI B16.5)管法兰和法兰连接件

7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)钢制孔板法兰

7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量测量用法兰安装式锐孔板

7.14 管螺纹(ASME B1.20.1)

8 安全

8.1 爆炸性环境用防爆电气设备(GB 3836)

8.2 外壳防护等级的分类(GB 4208)

8.3 电气设备安全设计导则(GB 4064)

8.4 电子测量仪器安全要求(GB 4793)

8.5 爆炸和火灾危险环境电力设计规范(GB 50058)

8.6 石油化工企业设计防火规范(GB 50160)及1999年筑物抗震设计

8.7 构筑物抗震设计规范(GB 50191)

8.8 建筑抗震设计规范(GBJ 11)

8.9 建筑设计防火规范(GBJ 16)

8.10 火灾自动报警系统设计规范(GBJ 116)

8.11 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范(HGJ 21)

8.12 化工企业静电接地设计规程(HGJ 28)

8.13 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH 3063)

8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危险大气里的电气仪表

8.15 Instrument Purging for Reduction of Hazardous Area Classification (ISA S12.4) 用于降低危险区域等级的仪表吹气法

8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系统在危险区的安装

8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危险粉尘场所的区域分类

8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1区2类危险场所的电气设备

8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外壳防护标准

8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸气体场所的电力设备第10部分：危险场所的划分

8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸气体环境的电力设备(除矿用外)

8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I区危险场所中的本安设备

8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (API RP500A)炼油厂电气安装用防爆场所的划分

9 环境卫生

10 施工验收

10.1 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ 93)

自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）

10.2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ 131)

10.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169)

10.4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB 50254)

10.5 洁净室施工及验收规范(HGJ 71)

10.6 石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521)

10.7 长输管道仪表工程施工及验收规范(SYJ 4005)

10.8 工业控制计算机系统验收大纲(JB/T 5217.0.5 煤气管道应设导除静电的接地装置。34)

附录A 标准代号对照表

A.1 GB(GB/T) 中华标准

A.2 JB(JB/T) 机械工业部行业标准

A.4 HGJ 化学工业部工程建设标准

A.5 H 原化学工业部标准

A.6 CD 原化学工业部基本建设局标准

A.7 TC(CADC) 化学工业部自动控制设计技术中心站标准

A.10 SHB- Z 石化总公司自动控制设计技术中心站标准

A.11 SYJ 石油天然气工业总公司工程建设标准

A.12 NDGJ 电力工业部工程建设标准

A.13 JGJ 建设部工程建设标12、测量介质温度：-40～104℃准

A.14 FJJ 纺织总会工程建设标准

A.15 EJ 核工业总公司行业标准

A.16 JJG 计量总局标准

A.17 ZBY 仪器仪表专业标准

A.18 ZBN 仪器仪表行业标准

A.19 JB/YQ 仪器仪表行业内部标准

A.20 ISO 标准化组织 INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATION

A.21 IEC 电工委员会 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION

A.22 ISA 美国仪表协会 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA

A.23 API 美国石油学会 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

A.24 ANSI 美国标准协会 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

A.25 ASME 美国机械工程师协会 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

A.26 NEPA 美国防火协会、美国流体动力协会 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

A.27 NEC 美国电气规程 NATIONAL ELECTRICAL CODE

A.28 NEMA 美国电气制造商协会 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION

A.29 DIN 德国标准 DEUTSCHE INDUSTRIE NORM

A.30 BS 英国标准 BRITISH STANDARDS

A.31 JIS 日本标准 JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDS

石化企业电气设计时需要参考哪些标准规范

c.穿戴防静电鞋袜、脚链；

太多了，涉及电气的规范有100多本，涵盖了从照明、防雷接地、低压配电、高压配电、电缆敷设、线路一次、线路二次、继电综保、变压器、盘柜、元件、厂用10~110kV、变电站、发电厂、弱电消防等等太多了。建议去电气论坛上找。

石化企业电气设计时需要参考哪些标准4.5 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法(GB 3386)规范：

做石化的电气设计，有一本规范一定要，GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》，里面有很多强制性规范。

其他就是一些基本的规范了，供配电系统设计规范，建筑照明设计标准，低压配电设计规范，建筑物防雷设计规范，爆炸和火灾危险环境电力装置4.11 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式(GB 7353)设计规范，火灾自动报警系统设计规范。等涉及的规范太多了。

静电接地线的测量方法

3.2.9采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，应根据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。

静电跨接的作用

静电跨接用于消除静电，防止静电火花的产生，利用导电性比较好的金属将两个法兰或者阀门法兰间连接起来，将管道接地，法兰一般都做防腐造成接触不良容易产生火花，为了防止事故发生进行法兰跨接，进而通过设备接地或者管廊分段接地，将产生的电荷提供泄放的通道（接地）。

哪些地方需要做静电跨接？

一、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675-1990）

3.4.4 各种装载易燃、 易爆物品的容器，如桶、瓶等，应放置在导电的地坪上，导电地坪应无绝缘油垢，并与接地线相连。带轮子的小车，其轮子应采用有导电性能的材质制作。计量用的台秤、地衡等应用连接线与接地干线相连接。小型容器应采用电池夹子、跨接线与接地干线相连接。

3.4.5 皮带输送机的皮带应尽量选用导电性的材质。当皮带是绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料。皮带罩必须接地，且固定牢固，不得与皮带有碰刮的现象。

二、《石油化工静电接地设计规范》（SH/T 3097-2012.2.6厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。7）

4.1.1 在生产加工、储运过程中，设备、 管道、作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。

5.1.1 固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳，应进行静电接地。覆土设备一般可不做静电接地。

三、《石油库设计规范》 (GB 50074-2014 )

14.3.8 甲、乙和丙 A 类液体的汽车罐车或灌桶设施，应设置与罐车或桶跨接的防静电接地装置。

14.3.9 易燃和可燃液体装卸码头，应设与船舶跨接的防静电接地装置。

四、《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）（2018版）

9.3.1 对爆炸火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取接地措施。

9.3.2 在聚烯烃树脂处理系统、输送系统和料仓区应设置静电接地系统，不得出现不接地的孤立导体。

9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。

五、《锅炉房设计规范》 (GB 50041-2008)

15.2.17 气体和液体燃料管道应有静电接地装置。

六、《泡沫灭火系统设计规范》 （GB 50151-2010）

3.7.10 对于设置在防爆区内的地上或管沟敷设的干式管道，应采取防静电接地措施。

七、《干粉灭火系统设计规范》（GB 50347-2004）

7.0.7 当系统管道设置在有爆炸危险场所时，管道网金属件应管道之间螺栓数连接大于等于5个可以不需要跨接,否则一定要用不少于6mm2铜线连接,铜牛鼻子（俗称）大于500mA设防静电接地。

八、《油品装载系统油气回收设施设计规范》（GB 50759-2012）

9.1.1 油气回收设施内油品管道、设备、机壳应设置静电接地装置。

九、《发生炉煤气站设计规范》（GB 50159-2013）

十、《工业洁净厂房设计规范》（GB 50457-2008）

6.4.2 输送易燃介质的管道。应设置导除静电的接地设施。

9.5.3 洁净室的净化空调系统应采取防静电接地措施。

11.4.3 洁净室（区）的净化空气调节系统，应采取防静电接地措施。

为什么设计5000立方储罐为4个接地，不是2个，哪个规范有规定

4.6.2具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。

是油罐的话，GB50184中电气部分规定，防静电接地点的间距不得大于30米。5000罐周长有72米左右，两个点的话距离太远，不符合规范要求。

SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》： 第4.3.1条 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100米接地一次。

建议再查看《石油化工企业防火规范》、《石油化工电气防静电设计规范》等。

4.6.4具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。